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带式压滤机的一些机械部分日常维护和***知识

一、带式压滤机压滤部分

1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂

2、传动齿轮加钙基润滑脂

3、清理滚筒滑道，加注润滑脂

4、检查滤布是否折叠和破损

二、污泥计量泵、絮凝剂

1、检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况

2、检查滤液泵出水情况及漏水情况

3、清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如需使用的话)

真空带式压滤机的结构和控制特点：

　　上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

　　输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

　　在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，虑板在不经意间，将虑板的压变形，凹凸不平，或虑板边缘和凸台高度不一致，或边缘直接有磨损等。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。

　　在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。

　　输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。

带式压滤机操开机前检查工作：

1、检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在380 10%V范围内，检查控电柜内部 件是否正常接触，接地是否良好，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。

2、滤带是否涨紧到0.4MPa工作压力，清洗系统管道出水口有无堵塞现象。

3、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间，是否与辊轴中心线平行。

4、检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常(用手触动时是否显示故障并断电)。

5、检查各设备是否能正常完好，设备状态标志正确。

6、工作区已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。

6、压滤机滤带上无***并已清洗干净。

7、各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。

带式压滤机的气动系统连续操作，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。液压系统密封性：观察压力表的压力降，同时检查系统各零部件外露面和连接处的密封性。污泥压滤机在电气系统操作，检查系统动作的灵活性、准确性、可靠性。带式压滤机的几种冲压加工工序：压凸：带式压滤机压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。滤带跑偏测定　在卸料辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的较大值作为该机的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。